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2 楼
苹果今年3款新iPhone已在12日正式亮相，苹果最大组装厂富士康郑州产线，正以每条
产线每小时590支的速度生产新iPhone。富士康本想用百万机器人计划来解决日益上涨
的劳工成本，但从目前的情况来看，这个计划还遥遥无期。
富士康产线负责人说：现在每条生产线上有1200多名工人，生产线工人的数字没有减少
，反而每年都在增加。虽然自动化设备也在产线上普及，但因为iPhone愈来愈复杂，所
以需要的人力也愈来愈多。
组装测试这些环节可以用到自动化，包括人脸识别的模组，也是靠机器完成的。但是打
螺丝钉，检查和清洁这些环节，还是高度依赖人工。目前自动化设备只能完成整个组装
程序的30~40%，很难超过50%。
没办法，自动化设备的机器太大，塞不进手机里面，更别说进行精细化操作了。
现在富士康很多都是派遣员工，一般工作55天，每个月可拿1万多块钱，这样的薪酬才
能招到工人，所以今年我们卯足了劲，要把机器拧螺丝搞定。
不过，富士康积极导入自动化已经将超过10年的时间，也成立相关部门打造了关灯工厂
，不断提升自动化程度是富士康内部最大的方向之一。
产线每小时590支的速度生产新iPhone。富士康本想用百万机器人计划来解决日益上涨
的劳工成本，但从目前的情况来看，这个计划还遥遥无期。
富士康产线负责人说：现在每条生产线上有1200多名工人，生产线工人的数字没有减少
，反而每年都在增加。虽然自动化设备也在产线上普及，但因为iPhone愈来愈复杂，所
以需要的人力也愈来愈多。
组装测试这些环节可以用到自动化，包括人脸识别的模组，也是靠机器完成的。但是打
螺丝钉，检查和清洁这些环节，还是高度依赖人工。目前自动化设备只能完成整个组装
程序的30~40%，很难超过50%。
没办法，自动化设备的机器太大，塞不进手机里面，更别说进行精细化操作了。
现在富士康很多都是派遣员工，一般工作55天，每个月可拿1万多块钱，这样的薪酬才
能招到工人，所以今年我们卯足了劲，要把机器拧螺丝搞定。
不过，富士康积极导入自动化已经将超过10年的时间，也成立相关部门打造了关灯工厂
，不断提升自动化程度是富士康内部最大的方向之一。
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