联想集团标准与环境事务总监、中国电子质量协会副理事长刘微：建设零碳工厂，标准引领很重要

由彭博绿金主办的“彭博绿金ESG先锋论坛暨首届ESG先锋奖颁奖典礼”于2023年2月23日在北京诺金酒店举办。在以绿色发展，社会责任以及治理效能为核心的ESG理念，正成为商业社会和资本市场的新共识。彭博绿金借助彭博ESG数据（评分及指数），与全球知名会计事务所德勤及国内外7位知名专家评审团共同合作，发起“彭博绿金ESG先锋奖”评选活动。本次ESG评选共计80余家企业参评，经过将近3个月的紧张评选，最终32家企业进入榜单，分别斩获6项大奖。获奖名单已通过2022年12月份《商业周刊/中文版》对外发布。

在2月23日的主题演讲环节，联想集团标准与环境事务总监、中国电子质量协会副理事长刘微女士围绕 “践行绿色制造，奔向零碳未来”这一主题分享了她的观察。

刘微首先提到了2月22日联合国全球契约组织（UNGC）发布的《践行全球发展倡议，加速2030年可持续发展议程：企业“碳中和”目标设定、行动及全球合作》报告，介绍三大重点行业代表企业在内部运营和价值链各环节落实关键净零举措的进展。联想集团入选科技、传媒和通信业（TMT）全球先进企业实践案例，成为唯一入选的中国科技企业。

入选代表企业，与联想集团20年来所走的绿色低碳发展之路息息相关。刘微介绍，这条道路可以大致划分为四个时期。在第一个时期，即启动期，联想集团收集了全球各个生产运营现场以及相关的碳排放的数据，搭建了数字导向的平台基础。第二个时期，成长期。联想集团的公司领导层给公司的绿色低碳发展制定了更高的目标，在治理方面也成立了全球可持续发展治理委员会。第三个时期的主要工作，是在产品层面进行产品碳足迹核算。由于行业链条非常复杂，部件比较多，工作的复杂度和难度也很大，联想集团用标准引领方式和供应链供应商协同，不断地积累产品的碳足迹的数据，形成了很多智能化数字化平台。在现在所处的发展期，联想集团在工信部的绿色制造体系下，从绿色供应链，绿色产品，绿色工厂等各个维度都进行了对标。同时首次提出了零碳工厂的目标。

关于“零碳工厂”，刘微谈到，首先是标准引领很重要，零碳一定是有所依据。联想集团和中国电子标准化研究院共同制定了电子制造业零碳工厂的行业标准，包括了五大模块，包括零碳建筑、基础设施的建设、能源资源的使用，到数字化系统的支持，以及碳中和的零碳目标。联想集团也希望通过认证，引领天津工厂以及未来全球三十多家工厂共同走向零碳工厂的目标。

接着，刘微分享了联想集团产品全生命周期的“绿色发展脉络”。她谈到，联想集团通过产业赋能，以生态的形式把实践内生外化，带领两千家供应商共同做到了绿色转型。

例如，在设计阶段，就努力做到让产品更节能，提升能效水平。联想集团的每个产品都会配备环境设计工程师，在项目立项阶段就把全生命周期的设计理念以及前一代产品经验带到新的产品设计中，按照全球最优的生态设计和能效标准来做。

在材料方面，联想集团每年通过材料创新，更多利用环境友好型材料，比如最近五年将竹纤维应用在包装盒，基本可以达到净零排放。封箱也已经是无胶带化的设计。她透露，联想集团全年披露的碳排放数据大概是1200万吨，已经达成了碳减排的目标，这一结果都是由这些看上去微不足道的点所实现的。

她继续谈到，在回收和可持续处置环节，联想集团也在全球推进了回收项目，使得大概88%终端处置材料又回到了它的全生命周期之初，进行循环再利用。

刘微分享了一组数据，目前，联想集团100%供应商已经加入了联想集团的绩效评价体系，并且会和采购量挂钩，真正落实到采购合同里。95%的供应商在各个方面的管理体系都做了很多基础工作，包括质量、环境及职业健康与安全认证。92%的供应商在联想集团的带领下设定了科学碳减排目标。90%的供应商发布了可持续发展报告，94%的供应商会对碳减排数据进行第三方核验。78%的供应商跟踪并报告可再生能源使用和购买情况。54%的供应商设定了可再生能源目标。

刘微还分享了一个观点，那就是数字化和绿色化一体两面、密不可分。很多减碳措施都是通过数字化完成的。关于产线的优化、订单系统和排产系统的优化，一方面减碳，一方面提升效率，带来结果就是碳目标的达成。同时，联想集团也会通过最终碳综合的管理平台核算碳目标，为长期的碳排放提供数字可视化的看板。

在分享的最后，她感慨到，在绿色低碳领域工作的十几年里，她有一个特别深的体会：过去，上市公司追求利润的更多。而最近一个明显的变化是，一个高质量发展、可持续发展的公司，在追求的是经济价值的同时，也正在追求环境和责任的平衡和共同的发展。

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