随着云平台业务应用的全面云化，研发中心、各工厂产线之间人机物实现全面互联，传统的数据孤岛逐渐被打破，海量数据沉淀、大数据集成及共享服务、内外业务流程联通等面向数据和业务的集成场景出现爆发式增长趋势。为应对以上趋势，需构建数据驱动的集成共享能力体系，实现产线及工厂之间、核心业务之间、产业链上下游之间流程全面互通、数据全面共享，为面向智能制造优化级标准转型提供数据融合支撑、知识及模型共享支撑。

2023年5月，赛轮集团股份有限公司与北京快益通科技有限公司(简称快际新云)启动“橡链云应用集成平台”联合建设项目，基于橡链云工业互联网平台已有的云原生应用开发和服务支撑能力、人机物全面互联及海量数据沉淀能力，就“新一代企业级业务集成总线——即数据及业务集成和共享服务平台”之能力体系建设，展开深度合作。双方将在轮胎和橡胶行业制造领域，实现信息技术与先进制造技术的持续融合，不断提升赛轮集团的产品质量、生产效益、服务水平，推动我国橡胶行业面向第三代智能制造全面转型。

近年来，快际新云陆续参与橡链云IaaS和PaaS平台的建设，完成设备、资源、应用的全面云化，实现了智能制造第二范式——数字化、网络化制造的全面转型。通过云计算平台提供的异构资源标准化、基础设施数字化、创新能力服务化三大能力，实现了业务模式和商业模式面向智能化持续转型。而赛轮集团轮胎制造也达到国标《智能制造能力成熟度》规范级标准，并逐渐迈进集成级行列。

集成平台介绍

橡链云应用集成平台核心价值在于，助力轮胎及橡胶产业智能制造面向全场景下的系统集成、融合共享、互联互通。具体包括：

纵向集成，基于边缘计算和数据集成技术将工厂设备、供应链系统、生产系统和运营系统等企业内部流程连接起来，实现生产经营管理信息实时互通，提升运营管理水平、产品研发及生产效率、产品及客户服务质量；

横向集成，基于开放能力共享技术，快速打通橡胶行业关键生产要素，建立关键物资供应和需求的数据融通，实现行业内物资生产、调度和分配、及配套服务的全局优化，带动产业链上下游协同优化、促进服务型制造加速转型升级。

橡链云应用集成平台包括四大功能：API集成、协议转换、数据集成、开放能力共享。建设目标在于，帮助橡胶及轮胎产业链上下游及集团内部业务系统无缝联接API、应用、消息、数据，简单、快速地打通并管理遗留系统与云原生应用，消除数字鸿沟，驱动智能化转型。具体功能包括：

API集成：建设统一的“接口发布、管理、订阅、监控、运营”中心，为业务系统API提供“安全、可观测、一致性”的运行时封装，构建更简单易用、场景更丰富、触达更广阔的业务能力开放市场，实现业务能力“跨系统、跨集群、跨云”集成。

协议转换：建设智能化的“ESB通信协议面向REST格式的封装、转换、发布、调度、监控”云化引擎，消除SOA架构系统与微服务应用之间的通信壁垒，实现新旧业务系统能力跨系统\跨云集成，降低业务系统开发人员跨技术栈学习及沟通成本，提升集成效率，促进传统业务能力面向云化融合。

数据集成：建设通用的“数据源管理、模型映射、数据转储、跨云同步、任务监控”数据集成中心，消除数据源的异构特性(模型、存储、协议等异构)，实现数据及数据服务的封装和开放，快速、灵活响应业务应用的数据集成需求，实现跨域（跨系统、跨集群）数据联通、知识汇聚、资产沉淀。

开放能力市场：为集团上下游用户提供“业务能力及模型统一管理、安全调用、高性能支撑、自动化运维”的开发能力共享中心，支撑传统业务能力上浮、新型业务能力沉淀、新旧能力融合复用，形成橡胶及轮胎行业数字资产及模型服务开发与共享平台。

橡链云应用集成平台具体业务场景，包括智能化生产、智能化运营、智能化运维等环节。

智能化生产：基于接口集成技术，深化产品生命周期管理（PLM）、ERP、MES等系统之间的数据和业务流程改造，打通人机互联、机物互联、机机互联的信息通道，满足人、机器、生产线的随需交互，实现物联网、互联网融合相通；同时支撑MES反向获取订单进而拆分为工单，实现工单生产加工、工件智能转运、看板监控、统计分析等信息化管理，将传统的长生产线改造为高度自动化的短生产线，并进行数字化排产，实现柔性化生产。

智能化运营：基于协议转换技术，实现SAP系统与营销、物流、运营等管理系统之间的异构接口与数据的标准化连接，实现对订单、生产物料、车间产线状态、物流仓储等信息链的有效互联互通，降低系统之间信息孤岛，提高数据质量和准确性，降低运营成本，提高生产效率和客户满意度。

智能化运维：借助于数据集成和物联网设备接入技术，通过终端嵌入的智能传感器，实时上传轮胎状态数据到物联网服务中台设备运维服务系统，进行有效筛选、梳理、存储与管理，并通过数据挖掘、分析，向用户提供日常运行维护、在线检测、预测性维护、故障预警、诊断与修复、运行优化、远程升级等服务，实现赛轮集团轮胎产品全生命周期管理的数据集成及共享。