碳达新材以工业固废为原料，引入酸性气体如二氧化碳作为改性原料，配合添加公司自研激发剂，可生产替代传统水泥的粉状活性材料。 |
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36碳获悉，碳达（深圳）新材料技术有限责任公司近日完成数千万元Pre-A轮融资。本轮融资的投资方为线性资本，由2060 Advisory担任独家财务顾问。本轮资金将用于公司主营业务经营、公司业务扩张、补充流动资金、新建项目。碳达新材成立于2021年，是一家非水泥基、碳利用无机胶凝材料研发商。公司致力于开发二氧化碳利用技术，提供减排核算明确、经济效益高的二氧化碳利用材料产品。公司主要产品为含高非晶硅、高水化活性的粉状活性材料，可替代水泥，并以钢铁、采矿等领域作为原料上游，进而减少工程建设相关的能耗和碳排放。碳达新材团队具有深厚的海外科研背景。碳达新材CEO俞英田告诉36碳，公司的核心技术团队成员毕业于加州大学洛杉矶分校（UCLA）等知名海外院校，在碳利用建筑材料研发方面经验丰富。团队成员曾在世界CCUS竞赛NRG COSIA Carbon XPRIZE中，获得750万美元奖项。碳达新材的产品优势主要在于兼具经济性、环保性和高性能。CEO俞英田介绍，公司产品在成本和价格方面低于传统水泥产品，并通过固废综合利用和二氧化碳综合利用，减少产品碳排放。在性能方面，碳达新材的产品与传统水泥相比，材料设计更加灵活，可覆盖更多特殊应用场景。
减排系数接近100%，价格优势明显
水泥行业是碳排放大户，是实现碳中和目标的关键行业之一。传统水泥的生产过程需要经历“两磨一烧”：先将生料粉磨一遍，送往高温环境中煅烧，然后再将水泥粉磨一遍。整个生产过程不仅能耗巨大，还会排放大量二氧化碳。随着水泥行业碳减排需求日渐迫切，新型非水泥基材料的应用场景和市场需求不断扩大。与传统水泥生产相比，碳达新材的解法是以煤基固废等低水化活性的工业固废为原料，引入二氧化碳作为改性材料，配合添加公司自研的激发剂，通过一系列激发活化处理流程，生产含高非晶二氧化硅、高水化活性的粉状活性材料。在碳达新材的产品方案下，每10公斤二氧化碳即可生产1平方碳封存混凝土路面砖。该技术路径的特殊之处在于，利用材料自身的原子间的张力，促进化学键的断裂及水化水解过程，激发材料本身的水化能力，以提高产品的水化活性。具体来说，材料遇水时化学键会快速断裂，凝固时离子会重新成键，在这一过程中，二氧化碳可以调节金属离子的比例，使材料具备更佳的化学性能。值得一提的是，碳达新材的产品生产过程在常温常压下即可完成，不需要加温加压环节，可避免燃煤用电带来的碳排放。从全生命周期来看，碳达新材的产品仅在运输环节产生少量碳排放，相较于传统水泥，碳达新材产品方案的减排系数达到95%-100%。低成本和经济性是碳达新材的一大优势。CEO俞英田告诉36碳，公司所用原料主要是来自工业排放的二氧化碳烟气，以及粉煤灰等工业固废，二者的获取无须额外成本。同时，由于生产反应过程中无需高温高压，用煤用电成本也大幅削减。此外，碳达新材自研固废激发剂已获得专利，可替代传统高成本的强碱或强酸激发剂，使得产品总体成本进一步下降。俞英田介绍，碳达新材的产品总成本可降低至传统水泥的40%-50%，具有明显的价格优势。在客户订单方面，公司已经与河南能源集团等客户签订合同。
得益于性能优异，碳达新材的产品可以满足多元化的应用场景需求。在建材领域，碳达新材的产品可替代传统水泥，覆盖传统机电、道路、桥梁、房屋等建设场景。在非建材领域，产品可满足地表环境修复类需求。另外，在河岸、海岸等有地表防渗需求的场景下，产品可满足填河、填海、堤坝建筑等实际需求。俞英田介绍，由于不同地区工业固废中的硅、铝、钠、铁等元素比例及含量不同，不同来源下的二氧化碳纯度也不同，碳达新材通过调整和优化技术流程环节中的各项参数，可生产符合不同性能要求的产品。36碳了解到，在产品生产和持续研发能力方面，碳达新材的产线能力可以满足不同应用场景下差异化的产品生产需求，只需进行小规模调整即可。未来，公司将会根据市场需求，不断调整生产计划，并相应地进行产品小规模迭代和大规模研发。俞英田透露，碳达新材在国内首个大规模生产项目——河南能源下属化工项目配套固废综合利用工厂，计划于今年底到明年初投产，年产量在数十万吨级。线性资本董事总经理郑灿：碳达创始团队在固废的高价值利用领域有多年的海外研究和产业实践经验。独有的新型水泥替代材料生产技术兼具难处理固废利用，二氧化碳利用等多个优势，提供了这个领域稀缺的高经济性解决方案。我们期待碳达能在这个巨大的市场里成为科技创新的领导者。
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