我们知道,公司想要“活下来”,就要一直想办法提升利润。前段时间,我和精益管理的专家胡光书老师打了一通电话,想请教一下他怎么看。胡光书老师是一位精益管理实战高手,指导过许多行业龙头。我说几个,你可能都听过,比如华与华、晨光文具、足力健、蜜雪冰城。和胡老师聊了一晚。他说:企业想要提高利润,除了降本和增效外,还有一个办法,就是要减少浪费。胡老师还给我举了个案例,听完后我很受启发,所以今天想来和大家聊聊这个话题。
减少浪费,要抓大放小甚至变成了“表演赛”,比如空调不低于26度、厕纸用单面替换双面、月饼少发2个......一个10人小会,大家平均时薪100元,开4小时,那就是4000元。平时50元的报销都要等几个月,随便开个小会就花出去了4000元,也没见老板心疼。减少浪费,应该是有优先级的,是“抓大放小”的,是科学的。胡老师给越汇乌鸡卷做过咨询。他说这样吧,就拿越汇来举个例子。你有没有发现,这些步骤里,一半都用在处理冻品,以及解冻。关于冻品变鲜品,胡光书老师分享了两点越汇这样做的原因:从上游采购来的冻乌鸡、冻鸽子、冻鹌鹑,需要弄个库房来储藏。也就是说,2700多万的四分之一,都是被浪费掉的。天啊,一年六七百万的浪费。有的上市公司一年都没有六七百万的盈利。你想,你买了一斤鸡肉,大概有一两左右的鸡肉,解冻完之后就化成水,流失掉了。越汇一年要进3.2亿的货,就按10%来算的话,是3200万。再加上库存损耗的六七百万,每年用冻品的方式,就浪费了近4000万。打胜仗的人,总是愿意先付代价你得去采购业务流程里,从供应商生产到发货,到物流周期,趴在地上,拿放大镜找:还有哪里可以改善?比如越汇,改成鲜品,你就不能一次进太多。放不久,一摆就容易坏。大家都用冻品,是常识。就像自己家吃不完的肉,也会冻在冰箱冷冻层,保存更久,更省心。于是越汇就开始,把整个流程一点点掰成适应“及时生产”的流程。供应商在江苏宿迁,把鸡肉送到河南鹤壁的工厂,是4到6小时。可行的。“以后就给我们供鲜品,不要供冻品了。对你们也好,你就不用冷冻,节省了能源,不用多花钱了。我也不需要你降价。”“万一在路上坏了,算我们越汇的,不算你们温氏的,你不要有心理负担。只是你需要从一个星期给我送次货,变成每天都给我送。价格不用讲,我跟你签多少年的协议。”温氏一想,可以啊。万一坏了还算你的,对吧?而且价格也不降,我还省了冻的电费。不仅如此,越汇还跑去和经销商谈,主动帮别人也去库存。别的厂,可能希望经销商一次拿走越多越好,经销商压力很大。越汇却说,希望你们永远用最新的,用一批拿一批就好。随着流程不断改进,越汇最后终于从2700万人民币的库存,变成了100多万的人民币库存。很小的库存,就能支撑越汇一年3.2亿的进货量、4亿左右的销售额的一个工厂。虽然主动付出了些代价,但是比起减少的浪费大头,代价付得可太值了。这一改完之后,它的利润也从百分之十几,提升到百分之二十几。妨碍效率的八种浪费丰田给出了一个答案:公司里的每个人都去找,“从下到上”地找。有的公司习惯上面制定战略,下面的负责执行命令,这是“从上到下”。下层员工就算发现一些浪费,反馈到上面也听不到声音。哎,那就听上级的做吧,还不容易出错。而丰田,则是鼓励下层员工积极主动发现问题,通过他们互相讨论、寻找解决办法,来制定工作的流程。最开始是老带新,新人螺丝没有拧紧,或者代码输入错误,就需要老工人来帮助。这样一个小小的工作里,是先安装前面的2颗螺丝?还是后面2颗?大家都各有自己的习惯,效率参差。比如,我随便说。先安前面的,比后面的,能节约2秒。1000万辆车,每辆车算20个螺丝,每个螺丝节约2秒,就是4亿秒。如果所有人都重新规范,按照这个顺序拧螺丝,那就会是一个巨大的节约。无论新老员工,都按照这个来。当工厂突然来了大量新员工时,也不会因为老员工顾不过来,而影响效率。你说,谁最了解安装前座椅?答案是,生产车间里的操作员。他们一定比CEO、职业经理人都更懂安装的细节,互相讨论出一个改进流程,汇报上去,上面听下面的。于是,丰田从下到上,每个层级的员工,都积极主动盯着手里的工作,非找出浪费然后优化工作不可。真好。真好。你对于“真正的浪费”,是不是有点感觉了?胡光书老师在得到上有一门《精益管理实战课》,就把企业中可以挖掘的浪费,分成了8种。几种浪费如果有冲突,你或许可以算算账,优先选择能节省更多的那一种。除了上面聊到的,库存浪费、员工积极性的浪费,还有哪些?别藏着掖着,快告诉我。但如果生产出来的大部分东西滞销了,那么不论是之前过度生产,还是后续维护滞销品,都是在浪费大量人力物力。如果上一个环节的时间跨度特别长,下一个环节的员工一直都在空等,就会大大拖延进度。物流成本增加、路上的物料损耗等,就属于搬运的浪费。就像是原本只用花一次的钱达到目的,硬生生要花两倍、三倍。但你说,大家并不是没有积极性,也不是一次次返工,也是把客户放在心里,为客户优化产品了。可是,你做的优化,客户压根没有感知到就不会买账。花的钱,没人买单,加工过剩了,就是浪费。还是越汇。胡老师分享说,比如他们在操作台去腌制鹌鹑。腌制完成,过会儿下一批要腌制羊肉串了,就需要把桌子洗洗冲冲。这20分钟大家没闲着,都在洗桌子,对吧?没有空置。在桌上铺上塑料薄膜,腌制完鹌鹑,塑料膜一掀,换上新的,继续处理羊肉串。
你有没有发现,许多东西不止我们表面看到的意思,背后是有一整套逻辑的。多走一步,才能找到解题根本。找到解题根本了,才能更加有效地去改善结果。比如说到高效沟通,会想着说很多话,而没想到洞察需求。比如说到环境保护,会想着节约资源,而没想到循环经济。说回减少浪费,那就是,你不能看到别人在做,抄过来,却只抄到“纸巾用单面”。P.S.
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*文章为胡光书独立观点,仅供参考。
参考资料:
《胡光书·精益管理实战课》,胡光书,得到APP
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