AGV小车自动传送物料、RGV小车协助进行工序转换……一个5400平方米的生产车间，如今只需要39名生产人员。依托工业互联网平台，山东电工电气集团新能科技有限公司针对一二次融合产品建设数字化车间，通过增加声、光、电等传感器，帮助哑设备发声，实现设备与人的互联互通，以精益思想重塑业务流程，建立了更加科学、规范、标准的全流程管理体系。记者了解到，这一切的背后，有位幕后英雄立下了“汗马功劳”。6月13日，《中国电子报》记者一行来到了浪潮云洲。浪潮云洲工业互联网董事、总经理庞松涛为我们讲述工业互联网平台赋能千行百业、助力工业经济高质量发展的故事。连续四年入选跨行业、跨领域（双跨）工业互联网平台；在最新发布的2022年已获评“双跨”平台动态评价中跃居全国第四，刷新排名纪录；连续四年蝉联中国工业互联网平台市场地位和发展能力第一；获评山东省“专精特新”中小企业、山东省瞪羚企业、中国工业数字化转型年度领军企业、数字经济产业互联网领航企业等……提到浪潮云洲，一系列亮眼的“标签”跃然眼前。
在被问及是如何在众多工业互联网平台中脱颖而出时，庞松涛的脸上浮现出一抹自信的微笑。“在推进工业互联网创新发展的实践中，浪潮云洲锤炼形成了四大核心能力：云网边端软硬一体、工业安全全栈可信、‘精益+智能’专业服务、产业融合平台运营。”庞松涛向记者介绍说，“我们独创了‘工’字赋能模型，上面的一横代表产业链供应链协同，中间的一竖代表生产智能化，下面的一横代表工业数字基础设施。”他进一步解释道：“基于‘工’字结构，我们希望夯实工业的数字基础设施，从而推进企业生产智能化，提升产业链供应链的协同和快速反应能力，并通过供应链形成产业聚集，拉动更多企业通过生产智能化融入产业园区与集群，进而使数据流动起来，让基础设施能够在促进产业升级方面发挥更大的作用。”传统工业结构中，企业要投入厂房、产线，打通研产供销服等环节，为用户提供期货供应。而在“工”字结构中，最大的变化是，研产供销服变成了平台模式，提供平台化设计、智能化制造、个性化定制等，使供应链的协同能力和反应能力得到最大程度的发挥，让企业能够以数据为驱动，以订单为抓手，从而驱动关键环节的智能化升级与持续改进。这样做的好处在于，企业可以更快、更便捷地获取订单，同时实现生产成本、质量以及效率的最优化。“当数据真正变成一种生产要素，企业核心竞争力将大幅提升，同时企业所在的产业集群也能通过数据流动实现虹吸效应，从而带动整个产业的发展，甚至会形成溢出的产业效应。”庞松涛表示。基于浪潮云洲工业互联网平台的智能炼钢创新应用，山东九羊集团有限公司建设“精益+智能”生产体系，应用数字孪生等技术，推进数字化转型。在浪潮云洲赋能下，九羊集团应用智能炼钢系统，自动选择最优化配料方案、投料模式及操作规划，缩短冶炼周期，实现智能炼钢全流程能力与效益的提升。同时，解决了钢铁行业炼钢过程黑箱化、操作不标准、现场管理粗放、冶炼效率低、吨钢成本高等问题，实现转炉炼钢智能化，将转炉终点的碳、温双命中率提高至88%，冶炼时间缩短8%～10%。九羊集团的数字化蝶变只是一个小小的缩影。浪潮云洲依托“精益+智能”服务，利用行业方案和行业专家经验，通过部署工业数字基础设施，围绕企业关键难点痛点，实现持续改善；同时，提供质量基础设施工具化服务，针对关键质量控制点，部署硬软合一质量控制设备，基于专家经验模型，实现关键工序质量提升，帮助一个又一个大型工业企业实现了生产智能化的飞跃。而在面向中小企业时，浪潮云洲则是通过部署公共服务平台和敏捷式技改，助其快速实现智能化水平的提升。一方面，建设中小企业数字化转型公共服务平台，通过轻量化软件即服务（SaaS）产品快速部署，提供2万余款应用服务；另一方面，基于“现场调研、虚拟仿真、插杆挂表、机器换人、设备联网、部署一体机”敏捷式技改“六步法”，围绕中小企业共性需求，以生产环节关键控制点改造为切入点，推动规模化技改。“我们让很多真正懂工业的生态合作伙伴与他们一起合作，真正帮助中小企业解决‘不敢转’‘不想转’或者‘转不起’的难题。”庞松涛说道。据了解，浪潮云洲不断深化“连接·安全·机理模型”平台核心能力，提供“平台+服务”，推动人机物上平台用平台，加速工业企业“数字蝶变”。围绕核心企业，从客户需求出发，以订单为抓手，以数据要素流动为基础，以价值创造为主线，打通企业内部从原材料供给、生产到分销全链条，实现产业改造和获取连续性数据，赋能产业链供应链数字化转型——这就是浪潮云洲从众多工业互联网平台中脱颖而出的“秘诀”。通过产业链供应链双轮驱动，浪潮云洲为产业园区、各级政府提供数字化综合服务平台建设、产业集群协同创新等服务，产生虹吸和溢出效应，带动产业集群发展，实现价值链重构与提升。以“双链”支撑为例，浪潮云洲面向预制菜产业链打造线上线下相结合的诸城模式，通过数字化结合供应链平台，一产统一收储，二产智能化工厂和中央厨房升级，三产通过自研的炒菜机器人打造厨联网，和职校建立产教平台，形成一体化的贸工农学数字化服务体系。同时，建设全国一体化工业大数据山东云中心预制菜行业分中心，联合生态伙伴通过“订单+标准”拉通一二三产数据，实现整个产业链的匹配和供应链的效率提升，服务于农业基地、食品加工厂、学校食堂、社会餐饮、连锁快餐等全产业链，加速产业链供应链协同数字化。“从服务模式上看，我们并不只是在做一个系统，而是实实在在地投入了许多设备，为其量身定制了工业互联网平台和工业APP，我们提供的是长期的产业链级的平台服务。”庞松涛表示，“除了在供应链上汇集订单之外，我们还会用这些订单去引导上游企业来做云工厂，推进智能化改造，通过优化产线关键环节达到品质一致性和成本的下降。这样的改造也会让供应链变得更稳定、更有韧性。”庞松涛坦言，在整个工业场景里面，工业互联网创新发展仍处于探索期。《工业互联网创新发展行动计划（2021—2023年）》提出打造3~5个具有国际影响力的综合型工业互联网平台。这样的平台一定是能够触动产业升级，能够服务于产业链、供应链以及每一家企业的智能化改造的。他表示，今年以来，浪潮集团全面启动“工赋山东”浪潮专项行动，将利用三年时间，在全省开展专项行动，参与建设山东全省一半以上的数字基础设施以及智能制造标杆企业建设，依托在全省16地市成立的数字产业发展公司等带动当地数字经济发展，助力山东在数字化转型与高质量发展中“走在前、开新局”。
