大恒能源： 茁壮成长的光伏“新势力”

在大恒能源股份有限公司（以下简称“大恒能源”）的智能光伏组件生产车间里，记者看到，伴随着各种智能设备的焊接、排版、层压、装框……仅需18秒，一块表面光滑的组件就“出生”了。据了解，这里每天可生产1万余块全面屏组件，被输送至全球市场。

作为2015年才踏入光伏领域的“新势力”，大恒能源在合肥光伏产业的“沃土”中茁壮成长。

全面屏光伏组件应运而生

在大恒能源的智能光伏组件生产车间，记者看到，正在生产的光伏组件与常规的光伏组件有所不同，该光伏组件的正面边框与玻璃没有形成高度差，表面类似于全面屏手机的正面。

大恒能源副总经理周杨向《中国电子报》记者表示：“我们是2015年才正式进军光伏行业的新兴企业。因此，在传统的光伏产品方面，我们很难与入局早的龙头企业竞争。但作为‘后起之秀’，我们可以通过产品的创新，来打造差异化的竞争优势。”

大恒能源智能光伏组件生产车间里忙碌的工人

也因此，这种表面光滑的全面屏光伏组件应运而生。“我们的产品不是为了创新而创新，是为了解决行业痛点、为用户带来价值而创新。因此，全面屏光伏组件非常受市场欢迎，销售额已经占到组件整体销售额的一半。”周杨说。

记者了解到，这种光伏组件相比同类型的产品，有不积水、不积灰的优势。在全面屏光伏组件的展示区，记者看到，随着水的缓缓下流，组件的底部却没有留下积水。周杨向《中国电子报》记者表示，常规的光伏组件，正面边框与玻璃有3～5mm的高度差，加之光伏组件的安装会有倾斜角度，很容易导致水和灰尘的沉积。而影响光伏电站发电量最大的外部因素，就是光伏组件表面沉积的水和灰尘。因此，全面屏光伏组件能够使发电量提升6%～15%，同时还能大幅降低光伏电站的清洗和运维成本。这也使得作为“新势力”的大恒能源，开创了属于自己的“先河”。

注重一体化光伏系统

随后，周杨带记者走到全面屏光伏组件的后侧，记者看到，在组件的后方，有一个体积微小的立方体。周杨告诉《中国电子报》记者，这个微小的立方体是微型逆变器，是实现一体化光伏系统的关键。而这整套系统便是大恒能源全球首创的一体化光伏系统——SolarUnit。

周杨指了指微型逆变器向记者表示：“别看它非常小且不起眼，但是它内部不仅搭载了32位的高速数字处理器，还搭载了以氮化镓为材料的芯片。氮化镓是一种新型宽禁带半导体材料，具有易散热、体积小、损耗低、功率大、耐高温高压等特点。因此，使用氮化镓半导体器件作为主要功率元件的产品，具有高能量转换效率和较少的热损失的特点，可以在相同时间内为设备提供更多的电量，实现快速充电。因此，该款微型逆变器的电池转换效率能达97.55%，在微型逆变器领域排名全球第一。”

记者了解到，用户在采购光伏组件的同时，也需要采购逆变器，而二者分开采购，需要耗费大量的时间和精力，且后续的安装成本非常高。因此，大恒能源研发出了“SolarUnit组逆一体化光伏系统”，该系统采用单元化模块设计，使得产品在出厂时，便已集成组件与微型逆变器的装配，将组件与逆变器合二为一，节省了大量成本。

“一体化光伏系统的出现主要有两方面优势。一方面，此前光伏电站在安装组件时，需要先进行设计后再安装，而一体化光伏系统可以直接安装。另一方面，一体化光伏系统不需要进行组装，因为产品在出厂时已经组装好，可以直接安装使用。对于客户特别是海外的客户而言，能够节省大量人力成本。”周杨说。

SolarUnit组逆一体化光伏系统

如今，在大恒能源的垂直一体化产业布局中，组件产能已达到4GW，电池片产能已达到5.5GW，硅片产能达到2GW，SolarUnit一体化系统的产能也达到了30万套。“这个一体化光伏系统的诞生，也给‘年轻’的大恒能源建立起了‘护城河’，使得我们的光伏产品变得更具特色。”周杨说。

智能化助力降本增效

在大恒能源生产车间内，记者看到，伴随着工人忙碌的脚步，各种智能化设备井然有序地运行着。

大恒能源制造中心设备部主管方燕向记者介绍，近年来，大恒能源着力推动自动化、信息化、智能化的深度融合，也因此建设了安全、低电流、高效的光伏组件智能工厂，打通人与机器、机器与机器、产线与产线间的信息壁垒，实现了生产过程中包括人机协同、设备协同、产线协同在内的协同平衡。在配送方面，智慧工厂已经实现从物料配送、组件生产到成品运送的全自动化。在信息流上，智慧工厂也实现了生产过程中数据采集、分析、管控、追溯的自动化，以及工艺参数、物料匹配、环境控制的防呆管理，同时还能满足客户对产品及订单信息的远程监控需求。

随后，方燕指着几块大屏向记者介绍，在自动焊接的过程中，往往会出现焊带偏移的现象，即组件引脚与焊盘之间的焊带中心线与引脚中心线不在同一个平面上，从而导致引脚和焊盘间的距离不一致，造成产品的缺陷。智能检测设备能将缺陷产品检测出来，将相关数据投放在大屏上，方便工人将出现异常的产品挑选出来，再进行人工返修。记者看到，在这些大屏里，会显示产品功率、绝缘耐压、组件EL缺陷等方面的智能检测结果。

“工作人员对瑕疵的认知不同，会对出厂商品品质的一致性产生影响，因此，人工检测有其局限性。而智能检测能更快、更快速、更精准地判别产品瑕疵，大大提高了生产效率，也保证了产品质量。”方燕告诉《中国电子报》记者。

记者了解到，大恒能源智能工厂的建立，帮助企业人员成本减少28%，研发周期缩短18.75%，生产效率提升30%，能源利用率提升20%～30%。今年上半年，大恒能源产值达14亿元，累计同比增长20%。

周杨表示，智能化在助力企业降本增效的同时，也帮助企业快速提升了竞争优势。“未来，大恒能源将进一步加强信息管理服务，提高智能化生产过程的可控性，提高产品质量的稳定性，构建更加安全、高效、环保的智能工厂。”周杨说。