吴晓波：你也许不知道，工厂正在发生什么

3月上旬，去昆明的云南白药。这是“走进标杆工厂”的第九站了。

这家企业，我去的次数快凑够一只手掌了。它的牙膏工厂原本在市区，以前去都能看到繁忙的景象，尤其是来来往往的铲车，给我留下很深的印象。十年前，云药总部搬迁到了呈贡，新的牙膏工厂经过了几轮的技术迭代，最近的一次是在去年年底完成的。我们这次走进的，便是这家新工厂。

云南白药牙膏在全国市场的占有率高达24%，是名副其实的行业老大，年销售额60亿元，年产牙膏约4亿支，全部产能都在我们去的这家工厂。在这里，先请大家做一个选择题吧：

是的。只需要50人。

如果按产量计算的话，人均年产牙膏8000万支，按人均营收计算，每个人高达1.2亿元。

我仔细地观察，制膏车间和灌包装车间已经完全实现了无人化操作，在仓储环节，码垛机器人替代了搬运工，铲车则被AGV车取代。在质检车间还有十多个工人，他们与监测设备协同工作，纸板包装线上也有一些人，他们之所以还在，是因为机器替代的成本高于人力。

厂长告诉我，目前制膏环节还有添料和维护清理的工人，在人工智能的技术应用上之后，这部分的人员还可以省下几位。

随我前去参观的学员，大多是制造业的中小企业主，他们的脸上都写着同样的问题：以后，制造工人去哪里？中小牙膏企业怎么办？

如果不走进工厂，你可能无法想象那里正在发生的变化。

——在海尔的洗衣机工厂，一台洗衣机从一块钢板到最后的成品，全部生产时间约38分钟。原本一台洗衣机的人工质检时间约五分钟，现在被5G质检机器人替代，约只需要45秒；

——在极氪的新能源汽车工厂，从一块钢锭到整车总装完成，为一条庞大而不间断的生产线，年产30万辆车，约需1000名员工；

——在慕思的寝具工厂，日产一万张床垫，约需200名员工，生产线可以同时制造不同尺寸规格、不同填充材料的床垫，实现了以前无法想象的大规模定制；

在陶瓷卫浴工厂，施釉工是最苦最累的一个工种，由于长年被釉料所包围，他们是最大的尘肺患者群体，如今，随着施釉机器人的出现，这一工种已经消失。

在皮具工厂，裁皮师傅因为对各种毛皮质量的娴熟了解而备受尊重，也是收入最高的一个工种，然而随着带有扫描计算功能的裁皮机的出现，他们已经集体消失了。

行走在一家又一家的标杆工厂，我一次次地陷入沉思。

如果说，车间是制造业最基础的计算单元，那么，在这里发生的翻天覆地的变化，则意味着，我们必须重新思考中国新型工业化的路径和可能性。

我有几个判断，写在这里：

▶▷判断一：中小制造工厂将面临前所未见的大淘汰。

随着云药牙膏、海尔洗衣机等巨型智能化工厂的出现，以组装为核心竞争力的中小工厂，在未来将没有存在的必要性。大工厂的成本下降和产能外溢，将在一个又一个的行业发生“规模通吃效应”，这一态势其实已经正在发生。

▶▷判断二：机器人及智能化工具的广泛应用，彻底改变以往的劳动力模型。

制造业对劳动力的强大吸纳能力将减弱，缺乏技能的蓝领工人将大规模减少，而高水平的技师和工程师则出现短缺。这将对现有的高等教育和职业教育造成挑战，同时也意味着新的机会。在未来几年，制造业的劳动力优化，是一次极速而残酷的过程。

▶▷判断三：产业集群的配套，将是区域工业的核心竞争力。

在区域型的产业集群带，大型企业将扮演“链主”的角色，它们提供技术研发、新产品中试、集成整合以及资本联结能力，从而带动整个地区的专业化分工。在这一过程中，每一家工厂的“围墙”都将被拆除，传感器和大数据把订单串联起来，重新进行价值链上的利益分配。

▶▷判断四：中小制造企业必须专注于“专精特新”，心无旁骛，拒绝做大。

再小、再普通的一个工业制成品，都在零部件上有自己的技术门槛，以及可以深耕和迭代的部分。中小企业只要能在一个点上，形成自己的专利性优势，都可以在国内乃至全球市场上拥有一席立足之地。企业主必须放弃“规模幻想”，向产业的深度拓进，甘于当配角，努力成为不会被抛弃的隐形冠军。

从2013年4月，德国学者孔翰宁在汉诺威博览会上提出工业4.0这个概念，到我此刻写这篇专栏，刚好整整十周年。

这是工业革命历史上最宏大而残酷的十年，也是中国制造业脱胎换骨的十年。它的光芒一度被消费互联网的浪潮所掩盖。今天，大潮退去，工厂重新回到镁光灯下，“神女应无恙，当惊世界殊”。

在今年接下来的时间里，我还将继续走进一家又一家的标杆工厂，把我看到的、想到的，在这里向大家汇报。

你若有意，约你同行。